Кухонная посуда может иметь два типа покрытий -  внешние и внутренние.
 Внешние покрытия существуют следующих видов: акриловая краска, силиконовая краска, эмаль, криолит, пироскан.
Акриловая краска - наиболее дешевое и недолговечное покрытие, что объясняет малую применяемость данного покрытия на посуде.
Силиконовая краска - прочнее акриловой, при нагреве на посуде с таким покрытием могут появиться "цвета побежалости", покрытие относительно легко разрушается, при мойке изделий посуда пользовании посудой она отмывается хуже, чем эмалированная.
 Эмалевое покрытие – очень прочное покрытие, обладает высокой термостойкостью, не меняет цвет при нагреве, легко моется.  Минусом данной посуды является низкая ударостойкость – при ударе или падении изделия существует вероятность скола эмали.
Криолит - термостойкий и эластичный материал. Он дает возможность использовать широкую цветовую гамму и обеспечивает изделию красивый внешний вид. Сложность технологии нанесения криолита ведет к повышению стоимости изделий.
Пироскан – материал для внешнего покрытия на основе термостойких смол, устойчив к загрязнениям и легко моется. Данный материал дает возможность выбора широкой гаммы цветов. При использовании посуды с данным покрытием не желательно  применение  жестких губок и щеток в процессе мойки посуды.
Scovo при изготовлении продукции использует внешние покрытия пироскан и эмаль – данные покрытия обеспечивают для потребителя наиболее оптимальное соотношение цены и потребительских свойств посуды.

 

Внутренних покрытий существует три вида  – антипригарное, керамическое и эмалированное.

Антипригарные покрытия – разработаны на основе полимера политетрафторэтилен (ПТФЭ), это инертный материал со свойствами близкими к свойствам благородных металлов и способностью не вступать в химические реакции с большим числом агрессивных сред, не токсичны.

Основные характеристики антипригарных покрытий –  термостойкость (антипригарные  поверхности сохраняют целостность при разогреве до 260° С), высокая стойкость к истиранию, легкость очищения посуды, сохранение полезных свойств приготовляемой пищи и пригодность для мытья в посудомоечных машинах. Антипригарное покрытие не обладает высокой прочностью поверхности - не рекомендуется применять металлические предметы при использовании такой посуды.

Антипригарные покрытия, использующиеся  при производстве посуды  имеет следующую структуру:

  

 

Керамическое покрытие – состав, получаемый по золь-гель технологиям. В процессе золь-гель процесса формируется химический состав золя и последующий перевод его в гель. Золь-гель процесс используют для получения керамики со специальными теплофизическими, оптическими, магнитными и электрическими свойствами. Керамическое покрытие обладает экологичностью, безопасностью, высокой термоустойчивостью (450° С), недолговечностью антипригарных свойств, разрушается при воздействии щелочной среды посудомоечной машины, имеет среднюю стойкость к истиранию.

  Эмалированные покрытия обладают высокой термостойкостью, устойчивостью к механическому воздействию. Среди недостатков эмалированных покрытий отмечают: низкую ударостойкость, невысокие антипригарные свойства и стойкость к истиранию. Технологическая сложность нанесения эмали ведет к повышению стоимости изделия.   

  Методы нанесения антипригарного покрытия

Сегодня различают два основных способа – метод роликового наката и метод напыления.
Роликовый накат позволяет эффективно наносить все слои покрытия за малое время производственного цикла. Толщина антипригарного покрытия при этом составляет до 25 мкм. Метод роликового наката позволяет снизить стоимость нанесения антипригарного покрытия – достигается экономичность  производства и, как следствие, доступность для потребителя и массовость выпуска продукции.

 На заводах "Демидовский" и "Сково" работает линия роликового наката в самой современной и передовой комплектации - с пятью валиками.

 

 

Срок службы посуды с антипригарным покрытием нанесенным методом роликового наката составляет около 12 месяцев.

Напыление - второй метод нанесения антипригарного покрытия. Основное достоинство данного метода – получение антипригарных покрытий значительной толщины (до 60 мкм). Это позволяет добиваться беспрецедентной прочности покрытия и увеличения срока службы всего изделия с сохранением антипригарных свойств .

 

Посуда, произведенная методом напыления, относится к классу элитной посуды. Несмотря на появление современной и экономичной технологии роликового наката, потребители и производители посуды не отказались от производства дорогой высококачественной посуды с антипригарным покрытием нанесенным традиционным методом напыления (англ. spray). Срок службы изделий с антипригарным покрытием, нанесенным методом напыления, составляет 3-4 года.